セラミックス製造の脱脂工程を高速化
当社開発の過熱蒸気脱脂炉は、セラミックスのバインダ脱脂工程において、これまでの一般的なAir・N2脱脂と比較し、短時間で効率良く処理することが可能です。
構成図
サンプルテスト
加熱蒸気脱脂とその前後の測定を行える設備を保有しており、お客様のワークに適した条件出しを行えます。
詳細はお問い合わせください。
特長
- 大流量過熱蒸気により脱脂時間を約50%短縮 ※1
－ 大流量（max30kg/h）により脱脂時間を大幅削減 － 従来のAir,N2脱脂（循環加熱）の併用も可能
- 独自開発の燃焼器と合わせ脱脂工程の消費電力を約50%削減 ※2
－ 独自開発の高効率型燃焼器を標準搭載
従来のヒータ加熱式と比べ燃焼器の消費電力1/5を実現 - モニタリング機能による脱脂工程の可視化
－ 脱脂炉用に開発したFTIRガスモニタを搭載可能（オプション）
脱脂状態の可視化によりプロセス開発をサポート－ ロギング機能（オプション）により効率的な脱脂評価,生産管理が可能
※1 当社特定条件による
※2 当社での比較
参考データ
●脱脂時間短縮と消費電力削減
過熱蒸気により脱脂時間半減
| 従来方式 | 過熱蒸気脱脂方式 | ||
|---|---|---|---|
| 脱脂、排ガス処理方式 | 脱脂 | N2循環 | 過熱蒸気 |
| 排ガス燃焼 | ヒータ | 特殊触媒（新方式） | |
| 脱脂時間（時間） | 24以上 | 12 | |
| 消費電力（kWh） | 脱脂炉 | 283 | 225 |
| 排ガス処理 | 192 | 12 | |
| 合計 | 475 | 237 | |
| ［炉内温度］ | 600℃ | ||||
| ［評価サンプル］ |
|
||||
|
●脱脂ガスモニター
リアルタイムモニタリング機能搭載（業界初）※当社調べ
分解ガス中の有機成分を検出
※測定可否には、サンプルテストによる確認、または実装後評価が必要となります。
過熱蒸気の特性
- 伝熱性が極めて高い（対象物の内部温度上昇）
- 低酸素状態により酸化抑制
- 乾燥力が非常に強い
過熱蒸気とは飽和蒸気（100°C）を常圧のまま、さらに高温にした無色透明のH2Oからなる気体
過熱蒸気適用例
- セラミックス成型体の脱脂
- CFRPのリサイクル
- 金属加工部品の加熱処理、洗浄
- ポリマーなど有機物の分解、洗浄
寸法
標準仕様
仕様
装置仕様
| 炉内寸法 | 600×600×600ｍｍ |
|---|---|
| 温度分布 | 600°C付近で幅10°C（400×400×400ｍｍ） |
| 導入ガス（最大流量） | H2O（30kg/h）/N2（200L/min）/Air（200L/min） |
| 排ガス処理 | 触媒燃焼方式 |
| 脱脂ガスモニター（オプション） | FTIR方式により炉内脱脂ガス濃度を出力 |
| ロギングシステム（オプション） | 処理バッチデータ/処理対象物/処理結果を記録 |
ユーティリティ
| 電源 | AC200±5% 3相 50 / 60Hz 80kVA 接続：M12端子台 |
|---|---|
| アース | D種接地 接続：M8端子台 |
| 使用環境 | 温度：5～40°C 湿度：40～90%RH（結露不可） |
| 純水 ※1 | 流量：30kg/h相当 圧力：0.15〜0.3MPaG 接続：ø6mm |
| 冷却水 | 流量：20L/min 圧力：0.1〜0.2MPaG 接続：Rc1（In/Out） |
| 圧空 | 流量：200L/min 圧力：0.3〜0.4MPaG 接続：ø12mm |
| 窒素（99.9%以上） | 流量：200L/min 圧力：0.3〜0.4MPaG 接続：ø12mm |
| ドレイン | 計2ヶ所 接続：ø12×9mm 2ヶ所 |
| 排気フード ※2 | 排風量 ：8m3/min以上 ※排気口に接続せず開放型で設置 |
※1 純水がご用意できない場合、精製器を付けることが可能です。（オプション）
※2 排気ファンの異常信号をご用意願います。またガス警報などは貴社にてご用意願います。