セラミック製造の脱脂工程を高速化
当社開発の過熱蒸気脱脂炉は、セラミックスのバインダ脱脂工程において、
これまでの一般的なAir・N₂脱脂と比較し、短時間で効率良く処理することが可能です。
大流量過熱蒸気により脱脂時間を約50%短縮※1
- ・大流量（max30kg/h）により脱脂時間を大幅削減
- ・従来のAir,N₂脱脂（循環加熱）の併用も可能
※1 当社特定条件による
独自開発の燃焼器と合わせ脱脂工程の消費電力を約50%削減※2
- ・独自開発の高効率型燃焼器を標準搭載
従来のヒータ加熱式と比べ燃焼器の消費電力1/5を実現
※2 当社での比較
モニタリング機能による脱脂工程の可視化
- ・脱脂炉用に開発したFTIRガスモニタを搭載可能（オプション）
脱脂状態の可視化によりプロセス開発をサポート - ・ロギング機能（オプション）により効率的な脱脂評価,生産管理が可能
過熱蒸気の特性
- ・伝熱性が極めて高い（対象物の内部温度上昇）
- ・低酸素状態により酸化抑制
- ・乾燥力が非常に強い
過熱蒸気とは飽和蒸気（100℃）を常圧のまま、さらに高温にした無色透明のH₂Oからなる気体
過熱蒸気適用例
- ・セラミックス成型体の脱脂
- ・CFRPのリサイクル
- ・金属加工部品の加熱処理、洗浄
- ・ポリマーなど有機物の分解、洗浄
高速脱脂性能
同一サンプルでの比較評価により、脱脂時間の半減と消費電力の大幅削減を確認
- [仕様]
- 炉内寸法：W600×L600×H600（mm）
炉内温度：max600℃
過熱蒸気：max30kg/h
炉内加熱：循環加熱ヒータ付き
導入ガス：過熱蒸気、N₂、Air
脱脂時間短縮と消費電力削減
過熱蒸気により脱脂時間半減
| 脱脂方式 | N₂循環 | 過熱蒸気 | |
|---|---|---|---|
| 脱脂条件 | ガス | N₂ | 過熱蒸気 |
| 炉内温度 | 600℃ | 600℃ | |
| 脱脂時間※1 | 脱脂：24h以上 | 脱脂：12h | |
| 消費電力 （kWh） |
脱脂炉 | 283 | 225 |
| 排ガス燃焼※2 | 192 | 12 | |
| 合計 | 475 | 237 | |
- ［評価サンプル］
- セラミックス：Al₂O₃
形状：シート材 70×70 mm t=300μm×3枚積層
バインダ材料：アクリル系
バインダ含有量：15wt%
- ※時間は、当社標準サンプルによる1バッチでの比較
- ※消費電力は、当社装置仕様における試算値
高効率燃焼
新開発燃焼器により消費電力約1/5、CO排出量約1/10に低減※当社比
| ヒータ燃焼方式 | 新方式（特殊触媒燃焼） | |
|---|---|---|
| 電力 | 10.68kW | 1.97kW |
| ヒータ燃焼方式 | 新方式（特殊触媒燃焼） | |
|---|---|---|
| 燃焼器出口 最大CO濃度 |
60ppm | 6ppm |
脱脂ガスモニター
リアルタイムモニタリング機能搭載（業界初）※当社調べ
分解ガス中の有機成分を検出
- ・クラック低減のための昇温条件検討
- ・温度保持時間の最適化
- ※測定可否には、サンプルテストによる確認、
または実装後評価が必要となります。
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