島津製作所 SHIMADZU

セラミックス製造用
過熱蒸気脱脂炉

DSFシリーズ

セラミック製造の脱脂工程を高速化

当社開発の過熱蒸気脱脂炉は、セラミックスのバインダ脱脂工程において、
これまでの一般的なAir・N₂脱脂と比較し、短時間で効率良く処理することが可能です。

大流量過熱蒸気により脱脂時間を約50%短縮※1

  • ・大流量(max30kg/h)により脱脂時間を大幅削減
  • ・従来のAir,N₂脱脂(循環加熱)の併用も可能

※1 当社特定条件による

独自開発の燃焼器と合わせ脱脂工程の消費電力を約50%削減※2

  • ・独自開発の高効率型燃焼器を標準搭載
    従来のヒータ加熱式と比べ燃焼器の消費電力1/5を実現

※2 当社での比較

モニタリング機能による脱脂工程の可視化

  • ・脱脂炉用に開発したFTIRガスモニタを搭載可能(オプション)
    脱脂状態の可視化によりプロセス開発をサポート
  • ・ロギング機能(オプション)により効率的な脱脂評価,生産管理が可能

過熱蒸気の特性

  • ・伝熱性が極めて高い(対象物の内部温度上昇)
  • ・低酸素状態により酸化抑制
  • ・乾燥力が非常に強い

過熱蒸気とは飽和蒸気(100℃)を常圧のまま、さらに高温にした無色透明のH₂Oからなる気体

過熱蒸気適用例

  • ・セラミックス成型体の脱脂
  • ・CFRPのリサイクル
  • ・金属加工部品の加熱処理、洗浄
  • ・ポリマーなど有機物の分解、洗浄

高速脱脂性能

同一サンプルでの比較評価により、脱脂時間の半減と消費電力の大幅削減を確認

高速脱脂性能
[仕様]
炉内寸法:W600×L600×H600(mm)
炉内温度:max600℃
過熱蒸気:max30kg/h
炉内加熱:循環加熱ヒータ付き
導入ガス:過熱蒸気、N₂、Air

脱脂時間短縮と消費電力削減

過熱蒸気により脱脂時間半減

脱脂方式 N₂循環 過熱蒸気
脱脂条件 ガス N₂ 過熱蒸気
炉内温度 600℃ 600℃
脱脂時間※1 脱脂:24h以上 脱脂:12h
消費電力
(kWh)
脱脂炉 283 225
排ガス燃焼※2 192 12
合計 475 237
[評価サンプル]
セラミックス:Al₂O₃
形状:シート材 70×70 mm t=300μm×3枚積層
バインダ材料:アクリル系
バインダ含有量:15wt%
  • ※時間は、当社標準サンプルによる1バッチでの比較
  • ※消費電力は、当社装置仕様における試算値

高効率燃焼

新開発燃焼器により消費電力約1/5、CO排出量約1/10に低減※当社比

ヒータ燃焼方式 新方式(特殊触媒燃焼)
電力 10.68kW 1.97kW
ヒータ燃焼方式 新方式(特殊触媒燃焼)
燃焼器出口
最大CO濃度
60ppm 6ppm

脱脂ガスモニター

リアルタイムモニタリング機能搭載(業界初)※当社調べ
分解ガス中の有機成分を検出

  • ・クラック低減のための昇温条件検討
  • ・温度保持時間の最適化
脱脂ガスモニター
  • ※測定可否には、サンプルテストによる確認、
    または実装後評価が必要となります。

サンプルテスト

サンプルテスト

過熱蒸気脱脂とその前後を測定し、お客様のワークに適した条件出しを行えます。

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島津製作所 瀬田事業所
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