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半導体は、現代社会のあらゆる電子機器に不可欠な存在であり、IoTやAIといった先端技術を支える基盤となっています。半導体デバイスの製造には、ウェハ製造から最終的なパッケージングまで、数百以上に及ぶ複雑な工程があり、各工程での厳密な品質管理が求められます。
ここでは、半導体デバイス製造の各工程、すなわちウェハ製造、露光・現像、エッチング・成膜、洗浄、研磨、電極形成、ボンディング、モールディング、不良解析、クリーンルーム環境分析、次世代半導体材料評価に焦点を当て、それぞれの工程で使用される材料の分析例と、品質管理のための検査事例を詳しくご紹介します。
特に近年、半導体製造において重要性が増している超純水の管理（TOC計）や、環境規制物質である有機フッ素化合物（PFAS）の分析例についても紹介しています。

注目TOPICS

島津製作所の
「超純水のオンライン測定」とは

半導体産業で重要な
「超純水」

半導体製造では、特に洗浄工程において大量の超純水が使われます。微細化が進む中、極微量の不純物や有機物でも欠陥や歩留まり低下を招くため、超純水の高純度維持は品質と信頼性の確保に不可欠です。一般的に、導電率にして18.2MΩ、TOC（全有機炭素）では 1ppb 以下であることが求められており、高純度超純水の安定供給が半導体デバイスの信頼性を支える重要要件となっています。

必要とされる
「超純水のオンライン測定」

超純水測定TOC-1000e

半導体製造では、極微量の不純物がデバイス欠陥や歩留まり低下につながるため、超純水の純度を常時監視することが不可欠です。オンラインTOC計により超純水中の有機物評価をリアルタイムで行い、異常を即座に検知します。得られたデータをもとに迅速な調整や管理を実施することで、安定した工程運転と高品質なデバイス製造を支えることができます。

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APPLICATION

01

半導体
デバイス向け

半導体デバイスでは、微細化や高集積化の進展に伴い、材料・製造環境に対する品質要求も一層厳格になっています。デバイス性能や歩留まりを左右する要素は、水の清浄度やガスの純度、さらにはクリーンルーム環境や実装品質にまで及びます。そのため、製造現場では超純水の有機物評価、大気中汚染物質の分析、有害化学物質の監視、プロセスガスの純度確認、さらに実装信頼性を担保する非破壊検査など、多様な分析・評価技術が活用されています。

02

半導体
製造装置向け

半導体製造装置では、デバイスの微細化や高集積化に伴い装置性能への要求も一層高まっています。特に、クリーンかつ安定したプロセス環境の維持や真空技術の高度化、気密性の確保は歩留まりと信頼性を左右する重要な要素です。装置の稼働安定性と高スループットを実現するため、精密な制御技術と高度な検出技術の導入が進んでおり、半導体産業の発展を支える基盤となっています。

SOLUTION

製造工程別のアプリケーションを紹介します。半導体製造には、フォトリソグラフィー、エッチング、成膜、洗浄、検査などの工程があります。
フォトリソグラフィーで微細パターンを形成し、エッチングで不要な材料を除去します。成膜は薄膜を作り、洗浄でウエハーを清浄に保ちます。検査工程では製品の品質を確認します。これらは半導体製造の効率性と品質向上に不可欠です。

関連情報

PFAS（PFOS/PFOA/PFHxS等）の分析サービス

株式会社 島津テクノリサーチ

当社は環境試料だけでなく、血液や食品、製品などに含まれる各種PFAS分析サービスを行っております。PFASに関わる調査・研究のサポートも行っておりますので、お気軽にご相談ください。

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